所謂的常規(guī)型自攻螺釘就是能夠自己攻絲的螺釘。該螺釘和一般螺釘的區(qū)別在于，一般螺釘在擰的時候事先需要打一個合適的螺孔，而該螺釘則不需要螺孔，在擰入的同時可以實現自己攻絲，從而大大的節(jié)省了安裝的步驟和時間。那么你知道該螺釘的生產流程是怎么樣的呢?今天華隆緊固件的技術人員整理了一份完整的生產流程文檔。

　　首先需要了解自攻螺釘生產是所需要用到的設備，主要設備有抽線機、冷鐓機、搓牙機等。

　　下面詳細介紹生產的完整流程：

　　1、拉絲

　　拉絲：又被人們稱為抽線，這一步主要是抽送線材到冷鐓機。通常在拉絲前往往還會有一個工序，那就是酸洗，為了可以將線材表面的氧化膜去掉，從而可以讓表面形成一層磷酸鹽薄膜，酸洗的主要目的就是為了盡量的將線材表面的雜質去除，并且避免表面粗糙對模具造成擦傷。線材表面在經過酸洗后，需要由抽線機冷拉所需的線徑。線徑的長度應該為所生產螺釘所需的長度。

　　2、成型(釘胚)

　　對于螺釘來說，成型是非常重要的步驟，一般需要先進行打頭成型，通過一模二沖的工序后就可以讓頭部成型，頭部的形狀有很多，比如內六角、沉頭、圓頭、大扁頭以及外六角等等。在成型的時候還需要經過以下的幾個流程;

　　①堵截：一般需要經過可動剪刀進行單向挪動，將卡在剪模里面的線材切成所需要的樣子，使之成為胚料。

　　②、一沖：這個步驟主要就是打模固定，可以讓胚料的頭部開始成型，但是這一次沖程不能完全的成型。如果螺釘的頭部形狀為一字割溝時，一沖模的內容主要就是內凹、橢圓槽，如果螺釘的頭部為十字槽時，一沖模的內容主要就是內凹四方槽。

　　③、二沖：在經過一沖之后，沖具需要完全的進行工作，其中二沖模移向打模正前方，還二沖模向前工作，可以讓螺釘徹底的成型，然后沖棒就能夠把胚料推出。

　　3、搓牙

　　在這個流程中，可以將釘胚做成螺紋樣，需要準備好兩塊牙板，其中的一塊牙板固定，另外的一塊用來滾動半成品，通過使用揉捏可以讓螺釘發(fā)生塑性變形，使之形成所需要的螺紋。

　　4、熱處理

　　很多場合對螺釘的硬度是有要求的，因此熱處理是確保螺釘硬度的主要步驟，通過熱處理之后，可以讓表面的硬度和芯部硬度都能夠達到要求，方便使用的時候可以順利攻孔。

　　5、表面處理

　　通過對螺釘表面進行處理，可以讓螺釘的防腐蝕功能更好，外表更加的美觀，一般外表處理的方法主要有電鍍、熱浸鍍鋅以及機械鍍這三種。

　　上面五個工序結束之后，常規(guī)型自攻螺釘的成品就出來了，當然在后期還需要進行質量檢測，不良品篩選以及烘干等環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)結束之后就可以將螺釘包裝成箱后出售。每一個環(huán)節(jié)都需要嚴格監(jiān)管，這樣送到用戶手上的螺釘質量才合格。